電機用電工鋼取向硅鋼片和無取向硅鋼片的區別

硅鋼鐵被稱為硅鋼片或硅鋼片，是電力、電子及軍事工業不可缺少的含碳極低的硅鐵軟磁合金，也是產量最大的金屬功能材料，產量約占世界鋼材產量的1%，它是硅鐵合金中的一種，含硅量在0.8%-4.8%之間，經冷熱軋制成1mm以下的硅鋼片。增加硅能提高電阻率和最大磁導率，減少矯頑力、鐵芯損耗(鐵損)和磁時效，主要用于各種電機、發電機和變壓器的鐵芯。

硅鋼板分類

根據含硅量的不同，硅鋼片可以分為低硅和高硅兩種。

一、低硅電池

低硅含量低于2.8%，具有一定的機械強度，主要用于電機，通常稱為電機硅鋼片；

高密度硅片。

硅含量在2.8%-4.8%的高硅片，磁性好，但比較脆，主要用于生產變壓器鐵芯，通常稱為硅鋼片。兩種電機的實際使用沒有嚴格的界限，通常采用高硅片制造大型電機。

按照生產過程分類。

有熱軋和冷軋之分。

而冷軋又可以分為晶粒無取向和晶粒取向兩種：冷軋片厚度均勻，表面質量好，具有較高的磁性，因此，隨著工業的發展，熱軋片有被冷軋片取代的趨勢。

硅鋼片冷軋。

冷軋硅鋼片有兩種鋼帶：晶粒無取向和晶粒無取向。

結晶性無取向冷軋帶常用于馬達或焊接變壓器等的鐵心，而結晶性無取向冷軋帶用于電源變壓器、脈沖變壓器和磁放大器等的鐵心。冷軋取向薄板硅鋼片是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼片經過酸洗、冷軋和退火加工而成。

但冷軋無取向硅鋼片是把鋼坯或連鑄坯熱軋成大約2.3mm厚的薄帶。具有表面平整，厚度均勻，疊片系數高，沖片性能良好等特點，并且比熱軋電工鋼具有更高的磁感和更低的鐵損耗。

制造電動機或變壓器，用冷軋帶代替熱軋帶，可使重量和體積降低0%-25%。如果使用冷軋取向帶，其性能更好，用它代替熱軋帶或低檔冷軋帶，則變壓器的電能消耗可降低45%-50%，而且變壓器的工作性能更可靠。

非取向硅鋼片與取向硅鋼片的關系

一是硅含量不同。

兩者均為冷軋硅鋼片，但含硅量不同。無取向硅鋼片冷軋時含硅量在0.5%-3.0%之間，冷軋時含硅3.0%以上。

二、不同的生產過程。

無取向硅鋼片的取向硅鋼片生產工藝要求較低；無定向硅鋼片是把鋼坯或連鑄坯熱軋成大約2.3毫米厚的薄帶。

生產低硅產品時，經熱軋板卷酸洗，一次性冷軋至0.5mm厚。

在生產高硅產品時，熱軋帶酸洗(或先經800-850℃?；笤偎嵯?，冷軋至0.55或0.37mm厚，在氫氮混合氣氛連續爐850℃退火，再經6-10%小壓下率冷軋至0.50mm或0.35mm厚。采用這種小壓下率冷軋工藝，退火后晶粒長大，鐵損降低。

兩種冷軋板材在20%氫氮混合氣氛下進行連續加熱，到850℃最后退火，然后涂以磷酸鹽和鉻酸鹽絕緣膜。冷軋至成品厚度，供料狀態多為0.35mm及0.5mm厚鋼帶。

取向硅鋼的冷軋比取向硅鋼的高；定向硅鋼片要求鋼中的氧化物夾雜含量低，并且含有C0.03-0.05%的抑制劑(第二相擴散質點或晶界偏析元素)。該抑制劑的作用是阻止初次再結晶晶粒長大，促進二次再結晶的發展，從而獲得較高的[001]取向。

抑制劑本身對磁性是有害的，因此在完成抑制劑的高溫凈化后，必須退火。使用第二相抑制劑時，為了加強抑制作用，必須提高坯料的加熱溫度，使其達到原來粗大的第二相固溶，然后在熱軋或?；瘯r再使其細粒析出。

成品厚度分別為0.28毫米，0.30毫米，0.35毫米。冷軋取向薄板硅鋼片是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼片經過酸洗、冷軋和退火加工而成。

相對于冷軋無取向硅鋼，無取向硅鋼的損耗要小很多，而且磁性有很強的方向性，在易磁化的軋制方向上具有優異的高磁導率和低損耗特性。軋制方向鋼帶的鐵損只有橫截面的1/3，磁導率比為6:1，其鐵損大約是熱軋帶的1/2，磁導率是橫截面的2.5倍。

三、顆粒結構不同。

晶粒呈有序排列，而非取向硅鋼則呈無序排列。無定向硅鋼主要用于電機、壓縮機、大型水輪發電機組的定子、轉子等設備中。定向硅鋼一般用于變壓器的鐵心，部分的馬達。

發電機組和變壓器對硅鋼片的要求是相同的：要求鐵損低、磁化性能好、疊片系數高，而變壓器一般采用取向硅鋼片。發電機組采用無取向硅鋼片。

四、不同性能和用途。

因兩者性能特點的不同，在使用方向上也有差異：冷軋無取向硅鋼片主要用于生產發電機用硅鋼片，故又稱冷軋馬達硅鋼。取向硅鋼帶最主要的用途是用在變壓器制造中，所以也叫取向硅鋼。